ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూపరిశ్రమ గొలుసు అప్‌స్ట్రీమ్ ముడి పదార్థాలు మరియు భాగాల సరఫరా, మిడ్‌స్ట్రీమ్ ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూ తయారీ, దిగువ బహుళ-అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. అప్‌స్ట్రీమ్ లింక్‌లో, ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూల కోసం ఎంపిక చేయబడిన పదార్థాలు ఎక్కువగా అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, మరియు నట్స్ మరియు రోలర్‌ల కోసం ఎంచుకున్న పదార్థాలు అధిక-కార్బన్ క్రోమ్ బేరింగ్ స్టీల్; భాగాలలో స్క్రూలు, గింజలు మరియు ఇతర కీలక భాగాలు ఉన్నాయి. డౌన్‌స్ట్రీమ్ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు ఆటోమోటివ్, ఆయిల్ అండ్ గ్యాస్, మెడికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ నుండి ఆప్టికల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్, ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ, రోబోటిక్స్, ఆటోమేషన్ మరియు మెషిన్ టూల్ ఎక్విప్‌మెంట్ వరకు అనేక రకాల పరిశ్రమలను కవర్ చేస్తాయి.
ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూలను సాధారణంగా యాక్చుయేటింగ్ భాగాలుగా ఉపయోగిస్తారుమోటార్వివిధ పరిశ్రమలలో, ప్రత్యేకించి ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఏవియేషన్ మరియు ఏరోస్పేస్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న యాక్యుయేటర్లు, బరువు మరియు లూబ్రికేషన్ వంటి మోటారు యాక్యుయేటర్‌లకు అధిక అవసరాలు అవసరం. కాబట్టి, మోటారుతో సరిపోయేలా ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూలను రూపొందించడం చాలా కీలకం.యాక్యుయేటర్వ్యవస్థలు, మరియు యాంత్రిక లక్షణాలకు హామీ ఇస్తున్నప్పుడు పరిశ్రమ అనువర్తనాల అవసరాలను తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
డిజైన్ థ్రెడ్ మరియు టూత్ ప్రాసెసింగ్ అదే సమయంలో పరిగణించాలి, స్క్రూ వ్యాసం చిన్నది, రోలర్ పళ్ళు మాడ్యులస్ యొక్క దంతాల సంఖ్య చిన్నది. రూట్ కట్ డిస్‌లోకేషన్‌ను పరిగణలోకి తీసుకునేలా డిజైన్ చేయండి మరియు స్క్రూ మరియు గేర్ సెంటర్ లైన్ యాదృచ్చికంగా మరియు ఇతర సమస్యల మధ్య లైన్ ఉండేలా చూసుకోండి. ఏ రకమైన గేర్ టూత్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి కీలకం, గేర్ చొప్పించే పద్ధతి యొక్క సాధారణ ఉపయోగం, కానీ ఇది థ్రెడ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ విభాగంలో కొంత భాగాన్ని దెబ్బతీస్తుంది, సిస్టమ్ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూలను సమీకరించడం చాలా కష్టం, రోలర్ థ్రెడ్‌లు గేర్ పళ్ళతో సమలేఖనం చేయబడి ఉండేలా చూసుకోవడం కష్టం, అయితే బహుళ రోలర్‌లను వరుసగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. దశ సరిపోలే సమస్యను పరిష్కరించే రెండు పద్ధతులు: లోడ్ మోసే సామర్థ్యం మరియు ప్రసార సామర్థ్యం యొక్క వ్యయంతో థ్రెడ్ క్లియరెన్స్‌ను పెంచడం; అక్షసంబంధ మౌంటు పొజిషన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, ఇది చిన్న పిచ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే పెద్ద పిచ్‌ల విషయంలో రోలర్ పళ్ళు అంతర్గత గేర్ రింగ్ నుండి విడదీయడానికి కారణం కావచ్చు.
ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఇది శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి రోలింగ్ ఘర్షణపై ఆధారపడుతుంది కాబట్టి, ఘర్షణ మరియు ధరించడంపై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. స్క్రూ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి సరైన సరళత, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు శుభ్రమైన వాతావరణం అవసరం.
ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూ డ్రైవ్ పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి, ఎక్కువ కాలం పని చేసే జీవితాన్ని మరియు అత్యధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని పొందడానికి, థ్రెడ్ రేస్‌వే నిర్దిష్ట కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి, సాధారణంగా HRC58~62, రోలర్ నిర్మాణం పరిమాణంలో చిన్నది. , మరియు ప్రధాన లోడ్ బేరింగ్ యొక్క థ్రెడ్ పళ్ళు, దాని కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC62 ~ 64.
అధిక ఉష్ణోగ్రత పని వాతావరణం లేదా PRSPRS ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ కోసం, థ్రెడ్ రేస్‌వే అధిక ఉష్ణోగ్రత పని వాతావరణం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడిన PRS కోసం, థ్రెడ్ రేస్‌వే HRC<58 యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-16-2024
