ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూపరిశ్రమ గొలుసులో అప్‌స్ట్రీమ్ ముడి పదార్థాలు మరియు భాగాల సరఫరా, మిడ్‌స్ట్రీమ్ ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూ తయారీ, డౌన్‌స్ట్రీమ్ మల్టీ-అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు ఉంటాయి. అప్‌స్ట్రీమ్ లింక్‌లో, ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూల కోసం ఎంచుకున్న పదార్థాలు ఎక్కువగా అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, మరియు నట్స్ మరియు రోలర్‌ల కోసం ఎంచుకున్న పదార్థాలు అధిక-కార్బన్ క్రోమ్ బేరింగ్ స్టీల్; భాగాలలో స్క్రూలు, నట్స్ మరియు ఇతర కీలక భాగాలు ఉన్నాయి. డౌన్‌స్ట్రీమ్ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు ఆటోమోటివ్, ఆయిల్ మరియు గ్యాస్, వైద్య పరికరాల నుండి ఆప్టికల్ పరికరాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు, రోబోటిక్స్, ఆటోమేషన్ మరియు మెషిన్ టూల్ పరికరాల వరకు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలను కవర్ చేస్తాయి.
ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూలను సాధారణంగా యాక్చుయేటింగ్ భాగాలుగా ఉపయోగిస్తారుమోటారుముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో విమానయానం మరియు అంతరిక్షంలో వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న యాక్యుయేటర్లు, బరువు మరియు సరళత వంటి మోటార్ యాక్యుయేటర్లకు అధిక అవసరాలు అవసరం. అందువల్ల, మోటారుతో సరిపోలడానికి ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూలను రూపొందించడం చాలా ముఖ్యం.యాక్యుయేటర్వ్యవస్థలు, మరియు యాంత్రిక లక్షణాలకు హామీ ఇస్తూ పరిశ్రమ అనువర్తనాల అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
థ్రెడ్ మరియు టూత్ ప్రాసెసింగ్‌తో పాటు డిజైన్‌ను కూడా పరిగణించాలి, స్క్రూ వ్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది, రోలర్ దంతాల మాడ్యులస్ యొక్క దంతాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది. రూట్ కట్ డిస్‌లోకేషన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుని, స్క్రూ మరియు గేర్ సెంటర్ లైన్ యాదృచ్చికం మరియు ఇతర సమస్యలను నిర్ధారించుకోవడానికి డిజైన్ చేయండి. గేర్ టూత్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ఏ రకమైనది అనేది చాలా ముఖ్యమైనది, గేర్ ఇన్సర్షన్ పద్ధతి యొక్క సాధారణ ఉపయోగం, కానీ ఇది థ్రెడ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ విభాగంలో కొంత భాగాన్ని దెబ్బతీస్తుంది, సిస్టమ్ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూలను అమర్చడం చాలా కష్టం, రోలర్ థ్రెడ్‌లు గేర్ దంతాలతో సమలేఖనం చేయబడి, బహుళ రోలర్‌లను వరుసగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అనుమతించడం కష్టం. దశ సరిపోలిక సమస్యను పరిష్కరించడానికి రెండు పద్ధతులు: లోడ్ మోసే సామర్థ్యం మరియు ప్రసార సామర్థ్యం యొక్క వ్యయంతో థ్రెడ్ క్లియరెన్స్‌ను పెంచడం; అక్షసంబంధ మౌంటు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, ఇది చిన్న పిచ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది కానీ పెద్ద పిచ్‌ల విషయంలో రోలర్ దంతాలు అంతర్గత గేర్ రింగ్ నుండి విడిపోయేలా చేయవచ్చు.
ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, అది శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి రోలింగ్ ఘర్షణపై ఆధారపడుతుంది కాబట్టి, ఘర్షణ మరియు దుస్తులు ధరించడంపై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం. స్క్రూ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి సరైన లూబ్రికేషన్, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు శుభ్రమైన వాతావరణం అవసరం.
ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూ డ్రైవ్ పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి, ఎక్కువ కాలం పనిచేసే జీవితాన్ని మరియు అత్యధిక భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని పొందడానికి, థ్రెడ్ రేస్‌వే ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి, సాధారణంగా HRC58~62, రోలర్ నిర్మాణం పరిమాణంలో చిన్నది మరియు ప్రధాన లోడ్ బేరింగ్ యొక్క థ్రెడ్ దంతాలు, దాని కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC62~64.
అధిక ఉష్ణోగ్రత పని వాతావరణం లేదా PRSPRS ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాల కోసం, థ్రెడ్ రేస్‌వే అధిక ఉష్ణోగ్రత పని వాతావరణం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థంతో ప్రాసెస్ చేయబడిన PRS కోసం, థ్రెడ్ రేస్‌వే HRC<58 యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-16-2024
