ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూపరిశ్రమ గొలుసులో అప్‌స్ట్రీమ్ రా మెటీరియల్స్ అండ్ కాంపోనెంట్స్ సప్లై, మిడ్ స్ట్రీమ్ ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూ తయారీ, దిగువ బహుళ-అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు ఉంటాయి. అప్‌స్ట్రీమ్ లింక్‌లో, ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూల కోసం ఎంచుకున్న పదార్థాలు ఎక్కువగా మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కు, మరియు గింజలు మరియు రోలర్‌ల కోసం ఎంచుకున్న పదార్థాలు అధిక కార్బన్ క్రోమ్ బేరింగ్ స్టీల్; ఈ భాగాలలో స్క్రూలు, గింజలు మరియు ఇతర ముఖ్య భాగాలు ఉన్నాయి. దిగువ అనువర్తన దృశ్యాలు ఆటోమోటివ్, ఆయిల్ అండ్ గ్యాస్, వైద్య పరికరాల నుండి ఆప్టికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్, ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ, రోబోటిక్స్, ఆటోమేషన్ మరియు మెషిన్ టూల్ ఎక్విప్మెంట్ వరకు విస్తృతమైన పరిశ్రమలను కలిగి ఉంటాయి.
ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూలను సాధారణంగా యొక్క యాక్చుయేటింగ్ భాగాలుగా ఉపయోగిస్తారుమోటారువివిధ పరిశ్రమలలో, ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో విమానయాన మరియు ఏరోస్పేస్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న యాక్యుయేటర్లు, బరువు మరియు సరళత వంటి మోటారు యాక్యుయేటర్లకు ఎక్కువ అవసరాలు అవసరం. అందువల్ల, మోటారుతో సరిపోలడానికి గ్రహ రోలర్ స్క్రూలను రూపొందించడం చాలా ముఖ్యం.యాక్యుయేటర్వ్యవస్థలు, మరియు యాంత్రిక లక్షణాలకు హామీ ఇచ్చేటప్పుడు పరిశ్రమ అనువర్తనాల అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
డిజైన్ థ్రెడ్ మరియు దంతాల ప్రాసెసింగ్ మాదిరిగానే పరిగణించబడాలి, స్క్రూ వ్యాసం చిన్నది, రోలర్ పళ్ళు మాడ్యులస్ యొక్క దంతాల సంఖ్య చిన్నది. రూట్ కట్ తొలగుటను పరిగణనలోకి తీసుకునే డిజైన్ మరియు స్క్రూ మరియు గేర్ సెంటర్ లైన్ యాదృచ్చికం మరియు ఇతర సమస్యల మధ్య రేఖను నిర్ధారించండి. ఎలాంటి గేర్ టూత్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి చాలా ముఖ్యమైనది, గేర్ చొప్పించే పద్ధతి యొక్క సాధారణ ఉపయోగం, కానీ ఇది థ్రెడ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ విభాగంలో కొంత భాగానికి దెబ్బతింటుంది, సిస్టమ్ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూలను సమీకరించడం చాలా కష్టం, రోలర్ థ్రెడ్లు గేర్ పళ్ళతో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించడం కష్టం, అయితే బహుళ రోలర్లను వరుసగా వ్యవస్థాపించడానికి అనుమతిస్తుంది. దశ సరిపోలిక సమస్యను పరిష్కరించడానికి రెండు పద్ధతులు: లోడ్ మోసే సామర్థ్యం మరియు ప్రసార సామర్థ్యం యొక్క ఖర్చుతో థ్రెడ్ క్లియరెన్స్‌ను పెంచడం; అక్షసంబంధ మౌంటు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, ఇది చిన్న పిచ్‌లకు అనువైనది కాని పెద్ద పిచ్‌ల విషయంలో రోలర్ పళ్ళు అంతర్గత గేర్ రింగ్ నుండి విడదీయడానికి కారణం కావచ్చు.
ప్లానెటరీ రోలర్ స్క్రూలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ఇది శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి ఘర్షణను రోలింగ్ చేయడంపై ఆధారపడుతుంది కాబట్టి, ఘర్షణ మరియు ధరించడానికి శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. స్క్రూ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి సరైన సరళత, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు స్వచ్ఛమైన వాతావరణం అవసరం.
గ్రహాల రోలర్ స్క్రూ డ్రైవ్ పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి, సుదీర్ఘమైన పని జీవితం మరియు అత్యధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని పొందటానికి, థ్రెడ్ చేసిన రేస్‌వేకు ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం ఉండాలి, సాధారణంగా HRC58 ~ 62, రోలర్ నిర్మాణం పరిమాణంలో చిన్నది, మరియు ప్రధాన లోడ్ బేరింగ్ యొక్క థ్రెడ్ దంతాలు సాధారణంగా HRC62 ~ 64.
అధిక ఉష్ణోగ్రత పని వాతావరణం లేదా PRSPRS చేత ప్రాసెస్ చేయబడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ కోసం, అధిక ఉష్ణోగ్రత పని వాతావరణం కోసం థ్రెడ్ చేసిన రేస్ వే లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడిన PR లు, థ్రెడ్ రేస్ వే HRC <58 యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -16-2024
