మొట్టమొదటి పేటెంట్ అయినప్పటికీరోలర్ స్క్రూ1949లో మంజూరు చేయబడినప్పటికీ, రోటరీ టార్క్‌ను లీనియర్ మోషన్‌గా మార్చడానికి ఇతర విధానాల కంటే రోలర్ స్క్రూ టెక్నాలజీ ఎందుకు తక్కువ గుర్తింపు పొందిన ఎంపికగా ఉంది?
డిజైనర్లు నియంత్రిత లీనియర్ మోషన్ కోసం ఎంపికలను పరిగణించినప్పుడు, హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ సిలిండర్‌లకు సంబంధించి, అలాగే బాల్ లేదా పనితీరులో రోలర్ స్క్రూ అందించే ప్రయోజనాలను వారు పూర్తిగా పరిశీలిస్తారా?సీసపు మరలు? ప్రధాన ఎంపిక పరిగణనలన్నింటిలోనూ ఈ నాలుగు ఇతర ప్రత్యర్థుల కంటే రోలర్ స్క్రూలు ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. అయితే, ప్రతి డిజైనర్ వేర్వేరు ఎంపిక ప్రమాణాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది అప్లికేషన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
కాబట్టి, ప్రధాన ఎంపిక సమస్యలను పరిశీలించడంలో, రోలర్ స్క్రూ ఎలా పనిచేస్తుందో ఇక్కడ ఉంది...
ఎంపికకు ప్రాథమిక ప్రమాణంగా సామర్థ్యాన్ని తీసుకుంటే, రోలర్ స్క్రూ 90 శాతం కంటే ఎక్కువ సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఐదు గుర్తింపు పొందిన ఎంపికలలో, కేవలంబాల్ స్క్రూపోల్చవచ్చు. రోలర్ స్క్రూ యొక్క జీవితకాలం చాలా ఎక్కువ, సాధారణంగా బాల్ స్క్రూ కంటే 15 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ సిలిండర్ ఎంపికలు మాత్రమే ఇలాంటి సేవా జీవితాన్ని ఇస్తాయి; అయితే, దీర్ఘకాల జీవితాన్ని నిలుపుకోవడానికి వారిద్దరికీ నిర్వహణ అవసరం.
నిర్వహణ విషయానికి వస్తే, రోలర్ స్క్రూకు చాలా తక్కువ నిర్వహణ అవసరం ఎందుకంటే స్లైడింగ్ ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణతో పోలిస్తే, రోలింగ్ స్క్రూ డిజైన్ ద్వారా సృష్టించబడిన ఘర్షణ తక్కువగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు వేడిని వెదజల్లడానికి రోలర్ స్క్రూను ఇప్పటికీ లూబ్రికేట్ చేయాలి. కలుషితాల నుండి తగినంత రక్షణను అందించడం కూడా దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణకు కీలకం, కాబట్టి స్క్రూ స్ట్రోక్ అంతటా థ్రెడ్‌ల నుండి కణాలను గీసేందుకు వైపర్‌లను నట్ ముందు లేదా వెనుకకు జోడించవచ్చు. నిర్వహణ విరామాలు రెండు ప్రధాన అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి: ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు స్క్రూ వ్యాసం. పోల్చి చూస్తే, హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ సిలిండర్‌లు రెండింటికీ చాలా ఎక్కువ స్థాయి శ్రద్ధ అవసరం, మరియు బాల్ స్క్రూలు బాల్ గ్రూవ్‌లో గుంతలతో బాధపడవచ్చు, అయితే బాల్ బేరింగ్‌లు కోల్పోవచ్చు లేదా భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-27-2023
