మొదటి పేటెంట్ అయినప్పటికీరోలర్ స్క్రూ1949 లో మంజూరు చేయబడింది, రోటరీ టార్క్‌ను సరళ కదలికగా మార్చడానికి రోలర్ స్క్రూ టెక్నాలజీ ఇతర యంత్రాంగాల కంటే తక్కువ గుర్తింపు పొందిన ఎంపిక ఎందుకు?
డిజైనర్లు నియంత్రిత సరళ కదలిక కోసం ఎంపికలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ సిలిండర్లకు సంబంధించి, రోలర్ స్క్రూ పనితీరులో అందించే ప్రయోజనాలను వారు పూర్తిగా పరిశీలిస్తారా, అలాగే బాల్ లేదాసీసం స్క్రూలు? రోలర్ స్క్రూలు ఈ నాలుగు ఇతర ప్రత్యర్థులపై అన్ని ప్రధాన ఎంపిక పరిగణనలలో విభిన్న ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. వాస్తవానికి, ప్రతి డిజైనర్ వేర్వేరు ఎంపిక ప్రమాణాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది అప్లికేషన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
కాబట్టి, ప్రధాన ఎంపిక సమస్యలను పరిశీలించడంలో, రోలర్ స్క్రూ ఎలా పనిచేస్తుందో ఇక్కడ ఉంది…
మేము ఎంపికకు ప్రాధమిక ప్రమాణంగా సామర్థ్యాన్ని తీసుకుంటే, రోలర్ స్క్రూ 90 శాతానికి పైగా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, మరియు, గుర్తించబడిన ఐదు ఎంపికలలో, మాత్రమేబాల్ స్క్రూపోల్చవచ్చు. రోలర్ స్క్రూ కోసం ఆయుర్దాయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, సాధారణంగా బాల్ స్క్రూ కంటే 15 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ సిలిండర్ ఎంపికలు మాత్రమే ఇలాంటి సేవా జీవితాన్ని ఇస్తాయి; అయినప్పటికీ, సుదీర్ఘ జీవితాన్ని నిలుపుకోవటానికి వారిద్దరికీ నిర్వహణ అవసరం.
నిర్వహణ విషయానికి వస్తే, రోలర్ స్క్రూకు చాలా తక్కువ నిర్వహణ అవసరం, ఎందుకంటే రోలింగ్ స్క్రూ డిజైన్ సృష్టించిన ఘర్షణ తక్కువగా ఉంటుంది, స్లైడింగ్ ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దానితో పోలిస్తే. అయినప్పటికీ, దుస్తులు ధరించడానికి మరియు వేడిని చెదరగొట్టడానికి రోలర్ స్క్రూ ఇప్పటికీ సరళత ఉండాలి. కలుషితాలకు వ్యతిరేకంగా తగినంత రక్షణ కల్పించడం కూడా సుదీర్ఘ క్రియాత్మక జీవితానికి కీలకం, కాబట్టి స్క్రూ స్ట్రోక్ అంతటా థ్రెడ్ల నుండి కణాలను తీయడానికి గింజ ముందు లేదా వెనుకకు వైపర్‌లను జోడించవచ్చు. నిర్వహణ విరామాలు రెండు ప్రధాన అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి: ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు స్క్రూ వ్యాసం. .
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -27-2023
